冷库建造完工后该如何调试

冷库建造完工后该如何调试？冷库工程项目中调试是最后一步，冷库调试是整个项目中一个重要的环节，这关乎着冷库能不能正常投入使用。那么冷库建造完工后该如何调试呢？我们一起来看一下。

 冷库现场安装和连接的大型制冷系统,在调试前应完成以下一些准备工作：

1、应由设计、施工、用户以及有关上级部门人员组成临时领导小组, 根据验收要求,制订工作计划,指挥调试工作的进行；

2、调试人员应详细了解系统设计,设备构造,检查安装质量；

3、电路系统应在不带负载的情况下先进行供电和控制电路的通电试验,证明各项动作正确无误；

4、供水和通风系统应预先单独进行,流量应符合设计要求；

5、如果发现某些主要设备的出厂时间过长,应根据情况另作检查或拆检(如压缩机等)；

6、准备必要的测试仪表；

7、空气负荷试车。这是一项单独检查压缩机运行性能的工作,在试车 前,应使压缩机的吸、排气管与制冷系统暂时分离.压缩机启动时,从大气中吸入空气,经气缸压缩后仍排入大气,当逐渐关闭排气阀时,压缩机的排气压力升高,当压力升至0.2-0.3MPa。表压时,停止关阀(阀门切不可关得太小),使压缩机连续运行3小时左右.在此期间,压缩机应无异常响声和振动;排气温度和润滑油温应低于规定要求;试调能量卸载装置时,电机电流应有明显变化.试车过程中如出现异常情况,必须立即停车检查；

8、制冷系统的排污。制冷系统内部必须十分清洁,否则残留在系统内部的垃圾将堵塞节流孔、润滑油道,或者拉毛各摩擦表面.对于氨系统,通 常用制冷压缩机使系统中的空气升压,然后在各主要容器(如冷凝器、蒸发器、贮液器、氨液分离器等)的最低部位把系统中的空气急速冲出,使垃圾排出系统.对于氟利昂制冷系统,通常用氮气排污,以防空气中的水分进入系统。

 冷库通过系统调试，不仅对检查出的故障可及时处理，校正，而且可以发现冷库设计中考虑不周或不合理的地方甚至错误的地方，从而进一步改进和完善整个自控系统，使之更为安全可靠和经济合理。