制冷系统的的杂质一般有：水、空气、润滑油。制冷系统是一个密封的循环系统，循环于系统的制冷剂要求洁净无杂质，但在实践运转中是不可能完全洁净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够洁净等有关。这些杂质进入制冷系统对冷库设备的工作非常不利，应及时排除。

1、水

水进入系统会导致蒸发温度升高，以氨为制冷剂的制冷系统，氨中含有水分对锌铜、青铜以及铜合金（磷青铜在外）有腐蚀效果。其途径及预防措施有：

  （1）从不密封处进入。不要有泄漏点，防止负压运转。

  （2）装置或检修时未将空气抽暇，或抽暇不彻底。装置或检修时将空气抽暇，并装置干燥器。

  （3）油或制冷剂中有水分。一定要严格控制加入的油或制冷剂水分含量，此外，因为油是吸水的，长时间打开的贮油容器会吸收水分，还应关闭油桶。

2、空气

空气进入系统，会使系统中的冷凝水压力添加，总压力升高，空气还会在冷凝器外表形成气体层，产生附加热阻，使热传效率下降，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量约添加6-8%。

3、润滑油

油进入系统后，因为油的粘度大，遇到污物和机械杂质易混合成为胶状物质，当其聚积在截面小的管路或阀门中时，易阻塞；油的导热系数远比金属小，当附着在热交换器壁面上时，将使传热恶化，引起冷凝温度升高和蒸发压力下降，排气温度上升，工作效率下降。冷凝器内外表有0.1MM的油膜，将使压缩机制冷量下降16.6%，用电添加12.4%。为了防止和削减油进入系统，应下降压缩机排气温度，正确把握压缩机加油量，在运转中有计划地从设备中定时防油。