制冷设备按制冷方式不同可分为压缩式制冷和吸收式制冷两种。随着使用时间延长，制冷设备制冷功率会慢慢下降，仔细分析是由以下原因造成的：

　　一、循环水体系中各种水垢的生成原因：

　　天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。因而，假如运用含重碳酸盐较多的水作为冷却水，当它经过换热器传热外表时，会受热分解。冷却水经过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，故水的PH值会升高。同时重碳酸盐在碱性条件下也会出现反应。因而，在换热器的传热外表上，这些微溶性盐很轻易到达饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度或传热面比较粗糙时，这些结晶堆积物就堆积在传热外表上。此外，水中溶解的硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁等，当其阴、阳离子浓度的乘积超过其自身溶度积时，也会生成沉淀堆积在传热外表上。这类堆积物一般称为水垢。因为这些水垢都是由无机盐组成，故又称为无机垢；因为这些水垢结晶致密，比较坚固，故称之为硬垢。它们一般牢固地附着在换热外表上，不易被水冲洗掉。

        损害：

       ①减弱设备换热功率3%——10%

       ②阻塞冷凝器中的钢管，轻则降低流量，影响制冷效果。重则导致冷凝器中的钢管堵死，更甚者作废。

　　 ③为一些厌氧菌繁殖提供场所。

　　二、循环水体系中金属的腐蚀形成原因：

　　在制冷设备冷却水体系的正常运转过程中以及化学清洗过程中，常常会出现不同形状的腐蚀。

       依据金属腐蚀理论知识，通过仔细观察腐蚀试样或损坏设备的金属腐蚀形状，再配合一些其他的办法，人们常常能找出产生腐蚀的原因和解决腐蚀问题的办法，所以研究冷却水体系中金属的腐蚀形状是一种非常有用的办法。

　　1、均匀腐蚀

　　均匀腐蚀又称全面腐蚀或普通腐蚀。其一般特点是在金属的全部暴露外表上均匀地进行腐蚀。在腐蚀过程中，金属逐步变薄，最终被损坏。

　　对碳纲而言，均匀腐蚀首要发生在低PH的酸性溶液中。假如加酸过多，冷却水的PH降到很低时，碳钢的设备也将有明显的的均匀腐蚀。

　　2、电偶腐蚀。电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。

　　当两种不同的金属浸在导电性的水溶液中时，两种金属之间一般存在着电位差。冷却水体系中电偶腐蚀的实例之一是换热器中黄铜换热管和碳钢管板或钢制水室之间在冷却水中发作的电偶腐蚀。在腐蚀过程中，被加快腐蚀的是很厚的钢制管板或水室，而不是薄的铜管。因为钢制管板或水室的壁较厚，因此仍可长期使用。

　　3、缝隙腐蚀

　　浸泡在腐蚀性介质中的金属外表，当其处于缝隙或其他的隐蔽区域内时，常会产生很强的局部腐蚀。

　　损害：

　　①加快设备的腐蚀，易造成事故隐患。

　　②影响正常生产，缩短了设备的运用寿命。

　　③提高了运营及设备修理成本。

　　三、粘泥（软垢）的生成原因：

　　冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环中，因为营养的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类提供了迅速繁殖的条件。很多细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，能使水中飘浮的尘埃杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的堆积物粘附在换热器的传热外表上：这种堆积物有人称它为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。

　　粘泥积附在换热器管壁上，除了会引起腐蚀外，还会削减冷却水的流量，然后降低换热器舵冷却功率：重则导致这些生物粘泥全部将管子堵死，迫使停产清洗。

       粘泥一般是由颗粒细微的泥砂、尘土、非溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产品、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成。水处理控制不当，补充水浊度过高，细微泥砂、胶状物质等带入冷却水体系，或者细菌藻类消杀不及时，或腐蚀严峻、腐蚀产品多以及操作不小心，油污、工艺产品等漏入冷却水中，都会加剧尘垢的构成。当这样的水质流经换热器外表时，容易造成尘垢堆积，使流速较慢的部位尘垢堆积更多。因为这种尘垢体积较大，质地疏松稀软，故又称为软垢。它们是引起垢下腐蚀的首要原因，也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床。

　　损害：

　　①粘泥附着在换热（冷却）部位的金属外表上，减弱制冷设备冷却水的冷却作用。

　　②很多的粘泥阻塞换热器（水冷器）中冷却水的通道，然后使冷却水无法工作，少量的粘泥则减小冷却水通道的截面积，然后降低冷却水的流量。

　　③粘泥堆积在冷却塔填料的外表或填料间，阻塞制冷设备冷却水的经过，降低冷却塔的冷却效果。

　　④粘泥堆积在换热器内的金属外表，阻止缓蚀剂和阻垢剂到达金属外表以发挥其缓蚀与阻垢作用，阻止杀生剂杀灭粘泥中和粘泥下的微生物，降低这些药剂的功率。